关注公众号
了解更多
粘钢施工工艺流程图如下:
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护。
1．粘贴面处理
1.1 混凝土面应凿除粉饰层，清除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现金属光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3 该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2．加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
2.1 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果更好，施工效率较高。
2.3 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
2.4 实际施工中两种系统常结合采用。
3．胶粘剂配制
3.1 结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
3.2 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4．涂胶和粘贴
4.1 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5．固化、卸加压固定系统
5.1 结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，24小时即可撤除加压固定系统，72小时可正常使用。若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时可正常使用。
5.2 该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
6．检验
6.1 结构胶操作性能极好，正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7．维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
客服1 
客服2